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数控切割机在选购时识别质量问题的方法
发布时间:2021-11-12 17:54:49 来源:青岛大东自动化科技有限公司

  在现代很多的行业中我们看到很多数控切割机的使用,但是不能保证能得到理想中的切割质量,各个切割参数都被限制在一个狭窄的范围之内,就目前来看,只能通过不断的试验才能得到比较合理的参数,这种方式验证数控切割机质量就费事很多,而且没有办法对切割过程中出现因素做出响应。
  高质量的数控切割机主要是指能够无切割缺陷且切割面粗糙值小,所以在实施检测试验古城中,目标应能够识别切割缺陷,并且检测到反映切割面粗糙程度的信息,其中以获得粗糙面的信息最为重要,难度也是最大的。
  粗糙面的检测工作,最重要的研究成果就是发现了切割前沿光辐射信号脉动频率的主频等于切割面切割条纹的频率,而切割条纹的频率又跟粗糙度有很大关系,我们就采用光电管检测到辐射信号就能和切割面粗糙度联系起来,这种检测粗糙程度的方法比较简单,但是也有很多不足之处︰
  经过进一步研究我们表明,切割前沿光辐射信号主频和切割面上部条纹频率的一致性仅限于较小切割速度的范围内,当大于一定的切割速度时,信号主频消失,已找不到与上训切割条纹相关的任何信息。
  所以金属切割仅仅是需要依靠前沿光辐射信号局限性较大,很难在正常切割速度下获得有效的有价值的切割机粗糙信息,尤其是边下缘粗糙度信息。只有确认了粗糙度大小情况之后,才能确认数控切割机的好坏。
  一般担负板材结构件的下料切割,而结构件的切割质量直接影响工件的焊接质量和产品的整机性能。数控切割机在下料环节的应用,不但充分体现了切割自动化和集中下料的优势,是板材利用率大幅度提高,而且是切割质量和生产效率得到明显的改观。火焰切割一般适用于6-200MM厚度板材切割加工,但不同厚度的板材在切割时相关操作参数应该作适当调整以达到最佳切割效果。对于20-100mm的厚板,由于切割时不易发生变行且穿孔操作翻渣厉害易堵塞割嘴,可采用从钢板的边缘进行切入,厚板在进行数控自动气割时往往存在切割面垂直度不够的质量问题,因此,在进行厚板切割前应试切出横向及纵向的两个切口,用直角尺检测调整割炬两个方向的垂直度,使切面垂直。
  不同厚度的板材宜采用不同的切割速度、切割气体压力和不同的割嘴型号,板厚6-20omt的薄板由于受热易变性,在开始切割零件时可不从钢板边缘切入,而采用穿孔办法是钢板边缘成封闭状态,且钢板边缘的割缝与钢板边缘有一定距离,这样可限制因变性而引起的零件尺寸偏差。


  今天小编罗列了几个光纤激光切割机激光头常见的问题及解决措施,一起来了解下吧。
  1.QBH部分发热
  QBH部位发热,先检查准直上保护镜片,如损伤及时更换。如保护镜没有问题,拔出光纤检查准直镜及光纤端面的状态。
  2切割头喷嘴发热或聚焦腔体发热
  喷嘴发热及聚焦腔体发热,首先检查保护镜片是否有明显烧点或保护镜片表面是否有水汽和油污。如保护镜有烧点更换保护镜,有水汽或油污则需要检查空压机的过滤部分,要求客户更换空气机过滤或维修冷干机。如保护镜无问题则需要检查聚焦镜的状态及聚焦水冷板的水流。
  3.切割头切割过程中焦点位置自动变化
  切割过程中调焦部件自动变化,一般为保护镜密封圈损坏,气压进入聚焦腔体,导致镜片向上移动,需要更换保护镜密封圈。如更换保护镜密封圈无效,需要确认客户使用的保护镜厚度尺寸是否有偏差,保护镜偏薄同样会导致密封圈不密封。
  4.切割头吹气压力小,氛气出气明显流量不够
  首先抽出保护镜抽屉,观察出气的圆环位置是否有明显的异物冒出。拆卸切割头传感器部分,取出气路的垫套,安装回保护镜抽屉,点击吹气吹出气路通道口的异物,然后复原切割头。如清理后还是气压无法提升,则需要检查机床拖链中的管道是否有折住的情况和电池阀内部是否有异物阻塞。
  5.自动调焦切割头回原点后焦点不为零或回原点报错
  首先需要打开平台配置工具,找到焦点控制参数一栏,将正负限位的值放大到30,手动控制焦点运动到正负限位,观察限位是否会报警,如果限位无法感应到,则需要返修切割头。如果可以正常感应限位,重新回原点,然后将调焦行程改回正负10,即可正常使用。
  当切割头内部有一个限位无法感应时,回原点报警,则客户更改回原点的方向来使用另一个限位作为原点使用。