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所谓电液伺服折弯机是液压折弯机的一种。不同于其他同类产品，它可以进行智能控制，全自动生产，配合机械手的应用。同时可以直接安装在电控柜上，也可以安装在吊柜内。下面详细了解一下电液伺服折弯机的特点及其相关信息。

【电液伺服折弯机可智能控制】

电液伺服液压折弯机是目前国内的一种液压折弯机。可以智能控制，全自动，配合机械手可以节省人力。电液伺服液压折弯机是一种基于4轴控制的面板式安装结构，可直接安装在电气柜上，也可安装在悬挂柜内。DELEM友好的用户界面和DA-52的TFT真彩色液晶显示具有折弯机控制的所有基本功能。其独特的“快捷键”模式提供了快速和简洁的编程。

y轴角度编程、工作台偏转补偿功能、压力控制都是标准配置。基于技术，DA-52提供了稳定可靠的解决方案。全钢焊接结构，经过振动时效处理消除内应力，具有良好的刚性和稳定性；来自伺服比例阀的流量与来自电子标尺的信号反馈相结合，控制滑块(Y1，Y2)同步运行。

滑块下止点重复精度0.01mm，弯曲角度0.5°。机架采用全钢整体焊接结构，通过正火和高频振动消除内应力，保证机床整体精度。它具有一定的刚性和出色的抗扭曲和抗倾斜能力。加厚的工作台板和加厚的滑块使整机具有很高的刚性，所以弯曲时滑块和工作台的变形很小。

工件具有极好的直线度和角度一致性。电液伺服液压折弯机采用双缸结构。电液比例伺服阀同步(Y1，Y2)。电液比例伺服系统是一种位置控制系统，机床具有很强的抗不平衡负载能力。它可以通过光栅动态检测滑块的位置误差，电液比例阀分别控制两个油缸的运动速度，从而修正滑块的同步误差。当一个气缸满载，另一个气缸空载时(即使滑块完全不平衡负载)，滑块也能始终保持与工作台平行。

【关于电液伺服折弯机】

随着电液同步折弯机在工业中的应用越来越广泛，其动力系统也越来越受到重视。突然发现现在的电力系统变化很大。目前，电液同步折弯机大多采用伺服液压混合动力系统。

在传统的电液同步折弯机中，其动力系统一般采用鼠笼式感应异步电动机控制油泵来达到运转的目的。这种模式不仅响应速度慢，影响生产效率，而且对液压系统的清洁度要求高，噪音大，维护成本高。

而且在传统的电液同步折弯机动力系统中，泵体必须保持一定的转速才能保证系统的正常运行。整机在不同工况下工作时，对油泵转速的要求不同，对油泵输油量的要求也不同。

总之，这种动力系统不能根据整个电液同步折弯机的工作状态及时调整油泵的转速，浪费能量，容易烧坏电机。但自从更换了伺服液压混合动力系统后，各种问题得到了有效解决，使得电液同步折弯机正常工作。

这种电源主要采用编码电路，用来将数控电路的工作状态指令转换成伺服驱动电路可以识别的输入信号，使数控电路在电液同步折弯机的不同工作状态下给出不同的工作状态指令。

另外，通过编码电路和伺服驱动电路的配合，伺服电机驱动油泵以不同的速度工作，在同步阀的作用下，可以按需实现电液折弯机的整机供电，减少不必要的浪费。

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